Bể anốt hóa là một trong những môi trường khắc nghiệt nhất xung quanh và chúng tôi tạo ra các loại băng keo che chắn hiệu suất cao có khả năng chống chịu được chúng.
Dung sai sản xuất chặt chẽ giúp cho băng keo của chúng tôi luôn hoạt động ổn định, mang lại sự an tâm rằng chúng sẽ hoạt động nhất quán mọi lúc.
Dù bạn đang tiến hành loại anốt hóa nào, chúng tôi đều có loại băng keo phù hợp tạo đường keo phủ nét mảnh ưu việt trong những điều kiện khắc nghiệt cụ thể nêu trên.
Tính nhất quán giúp ngăn ngừa khả năng rò rỉ và gia công lại, qua đó giúp bạn hoàn thành được nhiều bộ phận hơn đúng theo thời gian và ngân sách đã định. Băng keo cũng cần đến thời gian xử lý như các tùy chọn che phủ dạng lỏng.
Nhôm và các hợp kim của nó là phổ biến nhất, nhưng các kim loại không chứa sắt khác như magie và titan cũng có thể được anod hóa.
Loại I (Type I) anodizing là quy trình anodizing lâu đời nhất; nó sử dụng bể axit chromic và tăng dần điện áp, áp dụng qua các bước cụ thể trong suốt quá trình. Phương pháp này tạo ra một lớp phủ rất mỏng từ 0,05 đến 0,2 mils và mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Loại I anodizing thường được áp dụng cho các linh kiện máy móc chính xác và các bộ phận gia công kim loại trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ. Lớp anodizing này có thể được nhuộm màu, mặc dù khó thực hiện hơn so với Loại II; nó cũng có thể được sử dụng như lớp tiền xử lý trước khi sơn.
Ứng dụng điển hình bao gồm:
Các Giải pháp 3M
Giải pháp che chắn tối ưu cho quá trình anodizing bằng axit chromic.
Thay thế màng che dạng lỏng phức tạp, bẩn thỉu với mùi khó chịu kèm theo: Băng keo che chắn Anốt hóa 3M™ 8985L trong suốt giúp định vị dễ dàng, chính xác và không cần thời gian xử lý nên toàn bộ quá trình che phủ và tháo gỡ có thể được thực hiện nhanh hơn gấp năm lần1. Tính năng dễ dàng thi công và tháo gỡ nguyên mảng một cách sạch sẽ giúp tiết kiệm đến 60%1 thời gian thao tác và các chi phí liên quan.
Băng keo che chắn Anốt hóa 3M™ 8985L có những đặc tính gì và chúng giúp ích gì cho bạn?
Nhấp vào dấu chấm màu đỏ để biết thêm thông tin.
"Anodizing Loại II
Thường được thực hiện bằng dung dịch axit sulfuric, mặc dù các loại axit khác hoặc sự kết hợp axit cũng có thể được sử dụng. Quy trình anodizing "thông thường" này diễn ra ở nhiệt độ phòng với điện áp từ 10-20V, tạo ra lớp phủ dày từ 0,1 đến 0,8 mils. Anodizing Loại II tạo ra lớp phủ cứng hơn so với Loại I và thường được sử dụng cho các linh kiện cấp quân sự, vỏ máy tính và các thiết bị điện tử khác, thân van thủy lực, phần cứng cơ khí."
Ứng dụng điển hình bao gồm:
Các Giải pháp 3M
Anodizing Loại III
Thường được thực hiện bằng dung dịch axit sulfuric, mặc dù tương tự như Loại II, các loại axit khác hoặc sự kết hợp axit cũng có thể được sử dụng.
Quy trình này phức tạp hơn, diễn ra trong điều kiện rất lạnh và sử dụng điện áp lên đến 90V để tạo ra lớp phủ "hardcoat" dày tới 2 mils.
Lớp hoàn thiện cứng của Anodizing Loại III có khả năng chống mài mòn và ăn mòn cực kỳ cao, đồng thời cung cấp tính cách điện và cách nhiệt.
Thường được sử dụng cho: Các linh kiện bên trong động cơ, các bộ phận trượt, cơ chế bản lề, tấm chắn chống nổ.
Ứng dụng điển hình bao gồm:
Các Giải pháp 3M