Bảng thuật ngữ các linh kiện và vật liệu y tế

Khi độ biến chất của băng do lão hóa tự nhiên được đẩy nhanh và kích thích trong phòng thí nghiệm.

Polymer tổng hợp với các thuộc tính lão hóa tuyệt vời có thể được sử dụng làm keo dán thành phần.

(Nhạy áp suất) Kết dính được tạo ra giữa keo dán nhạy áp và một bề mặt.

Gia tăng giá trị độ dính bóc của băng nhạy áp sau khi được phép dán lên bề mặt dán băng.

Một nghiên cứu để xác định độ bám dính lên da của băng hoặc keo dán y tế trong tối đa 96 giờ. Ngoài ra, lượng vết keo còn lại trên da sau khi bóc vật liệu cũng được đánh giá.

Bất kỳ vật liệu nào sẽ giữ hai đồ vật trở lên lại với nhau hoàn toàn bằng tiếp xúc bề mặt sát nhau.

Keo dán được kéo ra khỏi băng và bám lại trên bề mặt dán băng keo.

Truyền keo dán từ vị trí bình thường trên băng keo sang bề mặt dán băng keo, trong khi gỡ hoặc bóc băng keo.

Vật liệu mềm dẻo tương đối mỏng để dán keo dán. Về lý thuyết là bất kỳ vật liệu nào phẳng hợp lý, tương đối mỏng và mềm dẻo, có thể sử dụng làm lớp đệm băng. Đôi khi còn được gọi là băng chứa.

Mặt không phủ hoặc mặt đối diện với lớp phủ keo dán. Đối với băng keo phủ hai mặt, là mặt tiếp xúc với lớp lót sau khi bóc băng.

Vật liệu dán lên mặt sau của băng keo để tạo bề mặt bóc tách hoặc thuộc tính niêm kín nhiệt.

Lỗi cuộn băng dính, trong đó keo dán bán chắc mặt sau của lớp đệm và ngăn bóc băng bình thường.

Độ dày của băng, lớp đệm hoặc keo dán, thường đo bằng mil (1/1000 inch).

Kết dính giữa keo dán và lớp đệm băng keo.

Lượng dung dịch đổ lên tấm trong quá trình tạo băng keo. Các đơn vị thường là số hạt trên mỗi 24 inch vuông.

(Sức bền cố kết, kết dính bên trong) Khả năng chống chẻ tách của keo dán. Cần có lực cố kết tốt để gỡ băng sạch sẽ.

Xu hướng của keo nhạy áp hoạt động như một chất lỏng nhớt theo thời gian. Hiện tượng như thấm nước và tăng độ bám dính là kết quả của thuộc tính này.

Khả năng băng keo vừa khít hoặc có tiếp xúc về cơ bản là hoàn toàn với bề mặt của một đồ vật bất quy tắc mà không gấp mép hoặc gấp nếp.

Hoạt động thực tế khi biến đổi băng keo cỡ lớn thành một thành phẩm bằng cách chẻ tách, cuốn cuộn ngắn, cắt rời thủ công, v.v.

Vòng nhựa hoặc bìa cứng dùng trong tâm cuốn để đỡ.

Đây là một quá trình sử dụng tĩnh điện để điều chỉnh bề mặt nhằm tăng độ bám dính.

Hư hại đối với lõi khiến băng không thể vừa hộp đựng. Gây ra sức căng uốn cao, xử lý kém và hư hại khi vận chuyển.

Xu hướng của băng sẽ tự cuộn lại khi bóc ra khỏi cuộn và treo lơ lửng trên cuộn.

Tách hoặc chẻ tách băng keo, ví dụ như tách lớp đệm thành hai lớp riêng biệt.

Thời gian mẫu băng được phép duy trì tiếp xúc với bất kỳ bề mặt thử nghiệm cụ thể nào trước khi bắt đầu thử nghiệm.

Keo dán dán lên cả hai mặt của lớp đệm, chủ yếu làm băng chứa cho keo dán.

Mép ngoài của băng bị bóc hoặc nâng lên sau khi dán.

Xu hướng một vài lớp đệm của băng trở lại chiều dài ban đầu sau khi giãn.

(Kéo căng) - Khoảng cách băng sẽ kéo căng theo chiều dài trước khi đứt, được thể hiện bằng tỷ lệ của chiều dài ban đầu.

Mặt của lớp đệm trên đó keo dán được phủ. Đối với băng keo phủ hai mặt, là mặt đầu tiên tiếp xúc sau khi bóc băng.

Đồng đều, đồng nhất, mạng nhựa.

Khả năng băng uốn hoặc gập thoải mái.

Vật liệu đệm, mềm, được hình thành bằng cách tạo ra các bong bóng trong vật liệu nền, ví dụ như cao su tự nhiên hoặc nhân tạo hoặc các vật liệu đàn hồi khác. Có thể là ô đóng hoặc ô mở (thông khí).

Bất kỳ hình thức mờ nào chứa trong mạng, không phải là một phần cấu tạo của băng.

Lỗ mở giữa các lớp bên trong một cuộn.

Một mẫu băng ngắn, được tạo ra bằng cách kéo thủ công một lớp đệm xuyên qua máy hồ dao nhỏ (máy trải thủ công).

Một ụ nhỏ như phồng trên lớp bên ngoài của cuộn băng theo chiều dài của băng. Thường do thước kẹp lớp đệm không đều gây ra.

Khả năng băng chống chịu khi tiếp xúc với nhiệt độ cụ thể sau khi dán lên bề mặt.

Khi khó bóc tách băng keo ra khỏi lớp lót hoặc khó hơn dự kiến.

(Keo dán nhạy áp) - Keo dán được dán lên lớp đệm trong nóng chảy, từ đó để nguội để hình thành keo dán nhạy áp truyền thống.

Một loại thiết bị kiểm nghiệm tỷ lệ giãn không đổi (CRE). (Còn gọi là máy thử căng kéo)

Một cuộn băng keo hoặc lớp đệm lớn, cuộn lại làm vật liệu, nổi lên từ lớp phủ hoặc xử lý. Sau đó sẽ được chuyển đổi.

Một loại cắt rời thủ công, trong đó máy cắt được điều chỉnh để chỉ cắt vật liệu và không xử lý lớp lót hoặc lớp đệm.

Cỡ mặt sau keo dán thấp.

Kết hợp hai vật liệu trở lên, có chức năng như một lớp đệm trên mạng.

Tình huống trong đó một đoạn băng đã kéo ra khỏi bề mặt dán băng keo, kể cả khi không có áp lực từ bên ngoài.

Giấy hoặc phim có lớp phủ bóc tách được dùng để bảo vệ keo dán không bị tiếp xúc trước khi sử dụng.

Dễ bóc tách băng keo ra khỏi lớp lót hoặc dễ hơn dự kiến.

Một cuộn băng trong đó cuộn lõi không gắn chặt với lõi, dẫn đến dễ dàng tháo lõi ra khỏi băng.

Khả năng vải hoặc băng trở lại hình dạng ban đầu sau khi kéo căng hoặc giãn.

Chuyển động trong thời gian dài của một thành phần từ linh kiện này sang linh kiện khác khi cả hai linh kiện đều tiếp xúc với bề mặt. Các chất làm dẻo có khả năng di trú vào keo dán của băng có thể làm mềm keo dán.

Các hợp chất hóa học đơn giản với các nhóm chức có khả năng liên kết với nhau hoặc các nhóm chức khác để hình thành các hợp chất phức tạp hơn (gọi là polymer).

Một nghìn inch vuông.

Giấy, khăn giấy hoặc vải không dệt tổng hợp (ví dụ: polyester).

Để tránh độ ẩm thấm qua.

Các lớp băng thẳng hàng nhưng băng bị dời chỗ sang hai bên trên lõi.

Bóp keo dán từ hai bên của cuộn băng keo, dẫn đến các mép bị dính và thường dính mép trong khi bóc băng. Thường do sức căng uốn quá cao gây ra.

Khả năng băng ngăn ánh sáng truyền qua.

Lực trên mỗi đơn vị chiều rộng, được thể hiện bằng oz/in chiều rộng, cần thiết để phá vỡ kết dính giữa băng keo và bề mặt khi bóc mặt sau ở tốc độ và điều kiện tiêu chuẩn.

Những phần trồi lên khác thường cỡ lớn trong các lớp bên ngoài của cuộn băng.

Để cho phép khí hoặc độ ẩm thấm qua.

Vị trí của những vùng keo dán nhỏ trên lớp đệm liền kề (xem chuyển keo dán) hoặc gỡ các vùng cục bộ nhỏ của cỡ mặt sau (màu hoặc LAB) trong khi bóc băng.

Một lỗ rất nhỏ, có thể cho phép ánh sáng, độ ẩm hoặc dòng điện truyền qua.

Được phủ bằng một lớp phim polyethylene, thường được sử dụng như một chất lỏng trên giấy để sử dụng lớp lót keo dán.

Phim dai, co giãn, có các thuộc tính nhiệt thấp rất tốt.

Phim chắc chắn, không co giãn, có độ kháng tốt đối với độ ẩm, dung môi, dầu, chất ăn mòn và nhiều hóa chất khác.

Một phân tử lớn, gồm các đơn vị hóa học nhỏ hơn tương ứng, thường được sử dụng trong pha trộn keo dán.

Một thuật ngữ chung dùng để chỉ một nhóm nhựa, ví dụ như polyethylene và polypropylene.

Một bản sao của polyethylene, với các thuộc tính tương tự nhưng chắc chắn hơn và có độ kháng nhiệt cao hơn.

Phim trong suốt, thường mỏng, có độ kháng tuyệt vời đối với axit, nước và các dung môi hữu cơ. Thường được chế tạo với chất làm dẻo có thể di trú để tạo độ mềm dẻo.

Băng kéo hoàn toàn ra khỏi bề mặt dán băng keo và rơi xuống.

Khả năng thấm của một bề mặt (lớp đệm băng) đối với chất lỏng hoặc khí hoặc số đo % khoảng trống bên trong một vật liệu, ví dụ như xốp.

Một thuật ngữ thường được dùng để chỉ một nhóm băng keo và keo dán khác biệt, dính chắc và vĩnh viễn ở nhiệt độ phòng và bám chắc với một loạt các bề mặt khác nhau khi chỉ tiếp xúc và không cần thêm lực ép ngoài lực nhấn bằng ngón tay hoặc bàn tay.

Kết hợp keo dán nhạy áp với lớp đệm.

Vật liệu đặt vào giữa lớp đệm và keo dán hoặc lớp phủ khác giữ hai vật liệu không tương thích lại với nhau.

Khả năng băng chấp nhận và giữ chú thích đã in và đặc biệt chống lại offset của quá trình in khi cuốn lại vào cuộn sau khi in.

(Độ bám dính ban đầu, giữ ướt) - Thuộc tính của keo dán nhạy áp, cho phép bám vào bề mặt dưới lực rất nhẹ. Thuộc tính này được xác định bằng khả năng keo dán làm ướt nhanh bề mặt tiếp xúc.

Kết quả đo dung môi còn lại trong băng sau khi được phủ và chạy qua lò phủ.

Lớp phủ dán lên lớp đệm trên mặt đối diện của keo dán, giúp dễ bóc và ngăn tách lớp hoặc xé rách hoặc lên phim hay giấy để tạo lớp lót bóc tách.

Mạng hoặc tấm vật liệu phủ mặt keo dán của băng keo. Phần này được gỡ ra trước khi dán.

Khả năng băng chống chịu khi tiếp xúc với nhiều điều kiện khác nhau sau khi dán và thể hiện hiệu quả thỏa đáng.

Khả năng băng chống chịu lực tĩnh áp lên cùng một mặt phẳng với lớp đệm, thường trên bảng thử dọc.

Keo dán chỉ được dán lên một mặt của lớp đệm.

Kết quả đo độ linh hoạt và phù hợp của băng keo.

Phần hướng máy của một mạng đã phủ có trọng lượng lớp phủ nhẹ hoặc không chứa keo dán do tắc đâu đó ở kẽ hở của khuôn phủ hoặc phễu.

Điều kiện của keo dán khi cảm thấy dính nhớt hoặc rất bám dính. Đôi khi được sử dụng để thể hiện độ nhạy áp.

Các lớp băng trượt sang hai bên, lớp này chồng lên lớp khác, khiến cho cuộn băng keo trông như phễu.

Lực cần thiết để làm đứt một đoạn băng bằng cách kéo hai đầu của đoạn băng đó.

TS được đo song song với chiều dài của băng. Độ căng kéo hướng ngang - TS được đo ở góc vuông so với chiều dài.

Thường chỉ chuyển keo dán nhưng đôi khi chỉ bất kỳ thành phần nào của băng di chuyển từ vị trí đúng sang vị trí khác trong khi bóc hoặc gỡ băng.